發(fā)布日期:2019年12月27日 瀏覽次數(shù):
為什么PCB線路板會呈現(xiàn)開路呢?怎樣改進(jìn)?
PCB電路板線路開、短路是各PCB線路板生產(chǎn)工廠都會遇到的問題,一向困擾著出產(chǎn)、質(zhì)量辦理人員,它所形成的因出貨數(shù)量不足而補(bǔ)料、交貨延誤、客戶抱怨是業(yè)內(nèi)人士比較難處理的問題。
我們首先將形成PCB線路板開路的主要原因總結(jié)歸類為以下幾個方面:
一、露基材形成的開路:
1、覆銅板進(jìn)庫前就有劃傷現(xiàn)象;
2、覆銅板在開料進(jìn)程中被劃傷;
3、覆銅板在鉆孔時被鉆具劃傷;
4、覆銅板在轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)程中被劃傷;
5、沉銅后堆積板時因操作不當(dāng)導(dǎo)致外表銅箔被碰傷;
6、出產(chǎn)板在過水平機(jī)時外表銅箔被劃傷。
二、PCB線路板開路改進(jìn)辦法:
1、覆銅板在進(jìn)庫前IQC必定要進(jìn)行抽檢,查看板面是否有劃傷露基材現(xiàn)象,如有應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系,依據(jù)實際情況,作出恰當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>
2、覆銅板在開料進(jìn)程中被劃傷,首要原因是開料機(jī)臺面有硬質(zhì)利器物存在,開料時覆銅板與利器物磨擦形成銅箔劃傷形成露基材的現(xiàn)象,因此開料前有必要認(rèn)真清潔臺面,確保臺面潤滑無硬質(zhì)利器物存在。
3、覆銅板在鉆孔時被鉆具劃傷,首要原因是主軸夾具被磨損,或夾具內(nèi)有雜物沒有清潔干凈,PCB打樣抓鉆具時抓不牢,鉆具沒有上到頂部,比設(shè)置的鉆具長度稍長,鉆孔時抬起的高度不行,機(jī)床移動時鉆具尖劃傷銅箔形成露基材的現(xiàn)象。
a、可以經(jīng)過抓刀記錄的次數(shù)或依據(jù)夾具的磨損程度,進(jìn)行替換夾具;
b、按作業(yè)規(guī)程定時清潔夾具,確保夾具內(nèi)無雜物。
4、板材在轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)程中被劃傷:
a、轉(zhuǎn)移時轉(zhuǎn)移人員一次性提起的板量過多、分量太大,板在轉(zhuǎn)移時不是抬起,而是順勢拖起,形成板角和板面沖突而劃傷板面;
b、放下板時因沒有放規(guī)整,為了重新整理好而用力去推板,形成板與板之間沖突而劃傷板面。
5、沉銅后、全板電鍍后堆積板時因操作不當(dāng)被劃傷:
PCB線路板沉銅后、全板電鍍后貯存板時,因為板疊在一起,有必定數(shù)量時,分量不小,再放下時,板角向下且加上有一個重力加速度,形成一股強(qiáng)壯的沖擊力撞擊在板面上,形成板面劃傷露基材。
6、出產(chǎn)板在過水平機(jī)時被劃傷:
a、磨板機(jī)的擋板有時會接觸到板外表,擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起,過板時板面被劃傷;
b、不銹鋼傳動軸,因損害成尖狀物體,過板時劃傷銅面而露基材。
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