發(fā)布日期:2020年02月26日 瀏覽次數(shù):
PCB測試點
早期在線路板上面還都是傳統(tǒng)插件(DIP)的年代,的確會拿零件的焊腳來當(dāng)作測試點來用,因為傳統(tǒng)零件的焊腳夠強壯,不怕針扎,可是經(jīng)常會有探針接觸不良的誤判情形發(fā)生,因為一般的電子零件經(jīng)過波峰焊(wave soldering)或是SMT吃錫之后,在其焊錫的表面通常都會形成一層錫膏助焊劑的殘留薄膜,這層薄膜的阻抗非常高,常常會造成探針的接觸不良,所以當(dāng)時經(jīng)??梢姰a(chǎn)線的測試作業(yè)員,經(jīng)常拿著空氣噴槍拼命的吹,或是拿酒精擦拭這些需要測試的地方。
其實經(jīng)過波峰焊的測試點也會有探針接觸不良的問題。后來SMT盛行之后,測試誤判的情形就得到了很大的改善,測試點的應(yīng)用也被大大地賦予重任,因為SMT的零件通常很脆弱,無法承受測試探針的直接接觸壓力,使用測試點就可以不用讓探針直接接觸到零件及其焊腳,不但保護零件不受傷害,也間接大大地提升測試的可靠度,因為誤判的情形變少了。
不過隨著科技的演進,線路板的尺寸也越來越小,小小地電路板上面光要擠下這么多的電子零件都已經(jīng)有些吃力了,所以測試點占用電路板空間的問題,經(jīng)常在設(shè)計端與制造端之間拔河,不過這個議題等以后有機會再來談。
測試點的外觀通常是圓形,因為探針也是圓形,比較好生產(chǎn),也比較容易讓相鄰探針靠得近一點,這樣才可以增加針床的植針密度。
截屏,微信識別二維碼
客服QQ:254194456
(點擊QQ號復(fù)制,添加好友)